Geschichte

26 JAHRE GESCHICHTE UND HERAUSFORDERUNGEN FÜR DIE ZUKUNFT

Im Laufe der Jahre haben wir unser Geschäft erweitert und sind unserem Motto gefolgt: Die bestmögliche Qualität und die zufriedensten Kunden haben für uns Priorität!

Unter Qualität verstehen wir das moderne Design unserer Produkte kombiniert mit hochwertigen Materialien und guter Funktionalität. Indem wir innovative Technologien und neue Produkte in der Glasindustrie unter Verwendung modernster Maschinen und Materialien einführen, in Mitarbeiter investieren, neue Arbeitsplätze schaffen und Innovationen in Produktion und Arbeitsorganisation umsetzen, sowie auf Umwelt und Umgebung achten, bauen wir eine bessere Zukunft und entwickeln uns jeden Tag weiter. Neben der Qualität kümmern wir uns um unsere Kunden.

Mit unseren Produkten erhalten Kunden minimalen Energieverbrauch und Wartungsaufwand sowie modernste, hochsichere Produkte mit Garantie und verfügbarem Service. Wir finden maßgeschneiderte Lösungen für jede spezifische Anforderung.

Heute ist Staklo Zoric DOO in Serbien, den ehemaligen jugoslawischen Republiken und den meisten Ländern der Europäischen Union tätig.

 

Überblick über die Entwicklungsgeschichte des Unternehmens Staklo Zoric DOO, heute ein führendes Unternehmen in der Verarbeitung von Flachglas und der Herstellung von Fertigprodukten in der Glasindustrie, anhand einer Zeitleiste

Eingetragener Handwerksbetrieb Staklo Zoric PR Mirko Zoric, Die Geschichte des Unternehmens beginnt mit der Eröffnung eines Unternehmerbetriebs in Zemun als kleiner Handwerksbetrieb für die Verarbeitung und Montage von Bauglas – Verarbeitung von Glaskanten mit einer Dicke von 3 – 8 mm, Bohren von Löchern, manuelles Sandstrahlen von Glas, Lieferung und Montage von Glas.

1999

Eingetragener Handwerksbetrieb Staklo Zoric PR Mirko Zoric, Die Geschichte des Unternehmens beginnt mit der Eröffnung eines Unternehmerbetriebs in Zemun als kleiner Handwerksbetrieb für die Verarbeitung und Montage von Bauglas – Verarbeitung von Glaskanten mit einer Dicke von 3 – 8 mm, Bohren von Löchern, manuelles Sandstrahlen von Glas, Lieferung und Montage von Glas.

Bau einer Produktionsanlage in Zemun mit einer Fläche von 500 m2 und Anschaffung der ersten automatischen Maschinen – Bearbeitung von Glaskanten mit einer Dicke von 3–19 mm, automatisches Sandstrahlen, Einrahmen von Spiegeln und Bildern, Lieferung und Montage von Glas.

2001 – 2003

Bau einer Produktionsanlage in Zemun mit einer Fläche von 500 m2 und Anschaffung der ersten automatischen Maschinen – Bearbeitung von Glaskanten mit einer Dicke von 3–19 mm, automatisches Sandstrahlen, Einrahmen von Spiegeln und Bildern, Lieferung und Montage von Glas.

Anschaffung neuer Maschinen zur Flach- und Rundglasbearbeitung, CNC-Maschine zum Schneiden von Flach- und Rundformen mit Glasdicken von 3-24mm, Anschaffung einer automatischen Linie zur Herstellung von Wärmedämmglas, Beginn der Glaslaminierung (Glastreppen, Panzerglas) mittels UV- und Zweikomponentenharztechnologie, Investition in die Mitarbeiterschulung für die Arbeit an numerischen Maschinen.

2004

Anschaffung neuer Maschinen zur Flach- und Rundglasbearbeitung, CNC-Maschine zum Schneiden von Flach- und Rundformen mit Glasdicken von 3-24mm, Anschaffung einer automatischen Linie zur Herstellung von Wärmedämmglas, Beginn der Glaslaminierung (Glastreppen, Panzerglas) mittels UV- und Zweikomponentenharztechnologie, Investition in die Mitarbeiterschulung für die Arbeit an numerischen Maschinen.

Beginn der Produktion von Duschkabinen, Glastüren, Bürotrennwänden, Glasgeländern, Modernisierung des Fuhrparks, Produktion von Aluminiumkonstruktionen.

2005-2006

Beginn der Produktion von Duschkabinen, Glastüren, Bürotrennwänden, Glasgeländern, Modernisierung des Fuhrparks, Produktion von Aluminiumkonstruktionen.

Auslagerung der Produktion von Aluminiumkonstruktionen an Partnerunternehmen und Konzentration auf die Herstellung, Bearbeitung, Lackierung und Montage von Glas.

2007

Auslagerung der Produktion von Aluminiumkonstruktionen an Partnerunternehmen und Konzentration auf die Herstellung, Bearbeitung, Lackierung und Montage von Glas.

Herstellung von Glasbeschlägen nach eigenem Entwurf und Erweiterung des Sortiments an Fertigprodukten, Umwandlung eines Handwerksbetriebs in eine Gesellschaft mit beschränkter Haftung Staklo Zoric d.o.o.

2008

Herstellung von Glasbeschlägen nach eigenem Entwurf und Erweiterung des Sortiments an Fertigprodukten, Umwandlung eines Handwerksbetriebs in eine Gesellschaft mit beschränkter Haftung Staklo Zoric d.o.o.

Anerkennung nationaler und internationaler Marken- und Geschmacksmusterrechte, Eintritt in den EU-Markt. Produktion von Präzisionsglas für Haushaltsgeräte und Reinräume, neue Modelle von Duschkabinen, Glastüren und Trennwänden, Zertifizierung von Panzerglas. Bau eines neuen Werks im Industriegebiet Stara Pazova.

2013 – 2016

Anerkennung nationaler und internationaler Marken- und Geschmacksmusterrechte, Eintritt in den EU-Markt. Produktion von Präzisionsglas für Haushaltsgeräte und Reinräume, neue Modelle von Duschkabinen, Glastüren und Trennwänden, Zertifizierung von Panzerglas. Bau eines neuen Werks im Industriegebiet Stara Pazova.

Umzug in eine neue Produktionsstätte im Industriegebiet Stara Pazova (2200 m²), Beginn der Glashärtung, Erhalt internationaler Zertifikate und Atteste. Anschaffung von Maschinen und Anlagen für die Glasbearbeitung mit den Abmessungen 6000 x 3210 mm. Anschaffung neuer Technologien und Ausstattung mit modernsten Maschinen der Glasindustrie, Erweiterung der Produktionskapazitäten, Expansion auf dem In- und Auslandsmarkt.

2018 – 2021

Umzug in eine neue Produktionsstätte im Industriegebiet Stara Pazova (2200 m²), Beginn der Glashärtung, Erhalt internationaler Zertifikate und Atteste. Anschaffung von Maschinen und Anlagen für die Glasbearbeitung mit den Abmessungen 6000 x 3210 mm. Anschaffung neuer Technologien und Ausstattung mit modernsten Maschinen der Glasindustrie, Erweiterung der Produktionskapazitäten, Expansion auf dem In- und Auslandsmarkt.

Erweiterung der neuen Halle und Anschluss an die bestehende, wodurch die Produktions- und Lagerfläche auf 4500 m² vergrößert wird. Modernisierung des Fuhrparks und Implementierung neuer Technologien in die interne Organisation.

2023 – 2024

Erweiterung der neuen Halle und Anschluss an die bestehende, wodurch die Produktions- und Lagerfläche auf 4500 m² vergrößert wird. Modernisierung des Fuhrparks und Implementierung neuer Technologien in die interne Organisation.
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